再生膠作為一種環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的材料,在橡膠制品生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用潛力。尤其在灰色橡膠制品(如工業(yè)墊片、密封圈、輪胎側(cè)壁等)生產(chǎn)中,合理使用再生膠不僅能降低成本,還能減少資源浪費(fèi)。以下是幾個關(guān)鍵步驟和技巧,幫助您更好地利用再生膠生產(chǎn)高質(zhì)量的灰色橡膠制品。
1. 再生膠的選擇與預(yù)處理
灰色橡膠制品對顏色一致性要求較高,因此需選擇雜質(zhì)少、顏色均勻的再生膠。優(yōu)先使用輪胎再生膠或合成橡膠再生膠,因為它們通常具有較好的穩(wěn)定性。在使用前,應(yīng)對再生膠進(jìn)行粉碎、過濾和干燥處理,以去除金屬、纖維等雜質(zhì),并控制水分含量低于1%,避免影響后續(xù)混煉和硫化過程。
2. 配方設(shè)計與混合
在配方中,再生膠的添加比例需根據(jù)制品性能要求調(diào)整。一般來說,灰色制品中再生膠可占30%-50%,但需配合新膠(如天然橡膠或丁苯橡膠)以保持強(qiáng)度和彈性。添加炭黑或灰色顏料(如氧化鐵灰)時,需確保均勻分散,避免色差。建議使用密煉機(jī)進(jìn)行混煉,控制溫度在120-150°C,時間10-15分鐘,以提高混合均勻性。
3. 硫化工藝優(yōu)化
再生膠的硫化特性可能與新膠不同,因此需調(diào)整硫化體系。適當(dāng)增加促進(jìn)劑(如DM或CZ)和硫磺用量,以補(bǔ)償再生膠中老化導(dǎo)致的活性降低。硫化溫度宜控制在140-160°C,時間根據(jù)制品厚度確定。通過測試硫化曲線,優(yōu)化工藝參數(shù),確保制品物理性能(如拉伸強(qiáng)度、耐磨性)達(dá)標(biāo)。
4. 質(zhì)量控制與環(huán)保考量
生產(chǎn)過程中,定期檢測再生膠的灰分、揮發(fā)分和門尼粘度,確保批次一致性。灰色制品應(yīng)注重顏色穩(wěn)定性,可通過添加紫外線吸收劑提高耐候性。同時,再生膠的使用需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),避免有害物質(zhì)(如多環(huán)芳烴)殘留,推動綠色生產(chǎn)。
通過精選再生膠、優(yōu)化配方和工藝,并加強(qiáng)質(zhì)量控制,企業(yè)可以高效生產(chǎn)出性能可靠、顏色均勻的灰色橡膠制品,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙贏。